塑料标签凹印专色印刷常见故障解决方法

为增加标签的整体效果，或者设计热缩膜标签,专色的设计非常多。在印刷过程中若不能很好的的控制，将大大降低了产品的档次，从而影响到产品在市场竞争的地位。因此，在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

1、每批或同批的色相不致

（1）在打样时，一定要把刮刀角度、油墨粘度、油墨配比做详细记录。

（2）印刷前控制，由于专色油墨一般是自己调配，所以要保证所用油墨无偏差，配比准确，墨盘、搅墨棒、墨泵要清理干净。前次用剩的油墨要适量往新墨中添加、记录，调好刮刀角度、油墨粘度。

（3）印刷中一定要控制好油墨粘度，建议增加人工测量次数或配制粘度自动跟调节仪。

2、油墨转移不均匀

（1）在调色时应尽量减少油墨的品种，能用两个颜色调出的不要用三个颜色，不同厂家的油墨不能混用，调配好的要充分搅拌均匀，并加入适量丁酮溶解。添加溶剂是应缓缓加入并搅拌，以免同溶剂冲击而引起溶解性变差，破坏油墨结构，从而转移不良。

（2）减少刮刀压力（更应用于过渡专色）

3、水纹

加大油墨粘度。因为专色版凹雕刻较深，一般为30-35μm，所以油墨粘度过底会出现水纹，建议120-150m/分的车速使用22秒-20秒（察恩3号杯）

　4、压痕和斜纹

（1）降低压印辊的压力。

（2）压印辊的胶质较软，更换好的压印辊，硬度为75邵氏。

5、剥离强度不够和粘连

因为专色一般占整个包装的40%一60%甚至更多，所以专色的剥离强度必须要好，可从以下几人方面控制：

（1）基材表面张力要符合要求。

（2）选用适用印刷基材范围型号的油墨。

（3）选用表面张力较低溶剂，以降低油墨的表面张力，从而提高对基材的润湿性。

（4）加大烘箱的热量、风量，如果烘箱的热量、风量过小，专色上墨量又大，会引起粘连和剥离强度不够。

总之，要控制好专色的印刷，还需要认真总结归纳，提高操作人员对产品质量的认识，认真把好每个关口，做到精益求精。